De Pressgjutning av metall process kan producera komplext formade produkter och kan erbjuda utmärkt dimensionell noggrannhet och ytfinish. Det är också en mycket effektiv tillverkningsprocess och kan konkurrera med andra tillverkningsmetoder. Pressgjutningsmaskinen har en fast eller täckhalva och en utmatningshalva som innehåller ett inloppshål, grind och löpsystem. Den smälta metallen sprutas in i formarna där den svalnar och stelnar för att bli den färdiga produkten. Pressgjutning erbjuder ett antal fördelar som gör den till ett attraktivt alternativ för tillverkning. Den har lägre verktygskostnader än andra tillverkningsprocesser, och den låter dig producera delar med nära toleranser. Det eliminerar också behovet av ytterligare bearbetning och gör att du kan skapa tunna väggar. För att säkerställa precision använder tillverkare en rad verktyg för att kontrollera processen. Dessa inkluderar ejektorn, löpare, kex (eller sprue) och blixt. Dessa funktioner är placerade inuti formhåligheten och de används för att rikta smält metall in i och ut ur formen.
Till skillnad från formsprutning av plast ger pressgjutning komponenter som är starkare och lättare. De är formstabila och klarar snäva toleranser utan större svårighet. Processen ger också en bättre finish än andra tillverkningsmetoder. Tillverkare utsätter ofta de resulterande produkterna för sandblästring och annan bearbetning för en oklanderlig finish. De är sedan redo för leverans eller användning. Dessa fördelar gör det till ett populärt val för många olika industrier. Pressgjutning kan producera komplext formade produkter av lättmetaller med hög precision. Den är särskilt användbar för delar som måste tåla höga temperaturer och tryck, såsom komponenter för bilar och medicinsk utrustning. Den kan också ge utmärkt ytfinish, jämförbart reducerad porositet och dimensionell noggrannhet. Processen omfattar fyra huvudsteg: förberedelse av formarna, injektion, kylning och utkastning. Formarna sprayas med ett smörjmedel för att förhindra att den smälta metallen fastnar på dem. Sedan sprutas den smälta metallen in i formarna under högt tryck. Detta säkerställer att den smälta metallen tvingas in i även de minsta hörnen av formen och minskar krympningen.
Metallen kyls sedan i formen tills den stelnar. Därefter separeras formhalvorna och ejektorstiften trycker ut gjutgodset ur formen. Eventuell överskottsmetall trimmas sedan med olika verktyg. Kvaliteten på den pressgjutna delen beror på dess design och metallegering. Pressgjutning är en flexibel process som kan användas för en mängd olika applikationer. Det möjliggör en hög produktionstakt och ger enhetlig kvalitet som kräver mindre arbetskraft än andra metoder för tillverkning av metalldelar. Denna flexibilitet gör det till ett populärt val för bil-, flyg- och medicinindustrin. Metallegeringarna som används vid pressgjutning kan ändras för att passa specifika behov. Till exempel används zink ofta i pressgjutna delar för att säkerställa att metallen har en låg smältpunkt. Det ger också bra korrosionsbeständighet och en slät ytfinish.
Metallformen är uppdelad i två sektioner - den fasta eller täckhalvan och ejektorhalvan. Ejektorhalvan är utrustad med ett inloppshål, löpare och grind för att leda den smälta metallen in i formhåligheten. En dragstång eller ejektorstift används sedan för att trycka ut formgjutningen ur formen. Det är viktigt att undvika underskärningar i utformningen av din del. De kan få den flytande metallen att krympa under stelningen, vilket kan påverka delens dimensioner och insprutningstryck. Pressgjutning kan vara ett kostnadseffektivt sätt att tillverka en del. Detta beror på att en del kan ersätta flera komponenter, vilket eliminerar sekundär fräsning, borrning, brotschning och slipning. Dessutom är processen otroligt noggrann och har mycket låga skrothastigheter. Den initiala investeringen i metallformar kan dock vara hög. Den totala kostnaden för pressgjutning kan minskas genom att välja en mindre form med flera hålrum.
Under gjutningsprocessen sprutas den smälta metallen in i formarna under högt tryck. Detta tryck bibehålls tills den smälta metallen stelnar i formhåligheten. Tiden detta tar beror på formens geometriska komplexitet och den önskade väggtjockleken hos den färdiga produkten. De trimmade gjutgodset kastas sedan ut från formarna av ett ejektorsystem. Ejektorsystemet består av två delar: ejektorstiften och ejektorplattan. Det är viktigt att välja rätt ejektorsystem för ditt projekt eftersom det kommer att påverka den slutliga kvaliteten på gjutgodset. Om ejektorstiften är för svaga kommer de inte att pressa ut de gjutna delarna ur formarna, vilket resulterar i en defekt gjutning.
